“工业4.0”时代正向精益生产模式转型发展

时间:2017-04-12  来源:未知  作者:木木  点击量:

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中心提示:多年来,许多公司一直奉行精益生产原则,并在此基本上尽力进步生产力。然而,现现在,当精益生产的原则根植于许多企业的精力中时

多年来,许多公司一直奉行精益生产原则,并在此基础上努力提高生产力。然而,现如今,当精益生产的原则根植于许多企业的精神中时,一些经典的精益工具开端渐渐失去一些优势。正因为这些办法获得了极大的胜利,这就意味着它们的先进空间越来越小,并且越来越难以实现。同时,在当今寰球贸易环境中想要坚持盈利和竞争力,不断提高生产力、质量、迅速性和服务程度都是必需的,而且这种压力永远都不会消失。

处于这种窘境的公司可能会在这个无处不在的许诺中找到一些抚慰,即“第四次工业革命”(以下简称工业4.0)很快将为世界各地的行业带来全面变化,但他们耳边听到更多的应该是去悄悄地期待张望。然而,我们认为工业4.0将不会是一场大张旗鼓天翻地覆的革命,而更像是一个极具价值(并且被热闹欢送的)的进化过程,这使得下一代生产力的提高成为可能,并将向我们反应出从前的一个多世纪以来在制造环境中我们取得的发展。

“工业4.0”时代正向精益生产模式转型发展

一条条阅历了验证的精益原则,例如以机器故障或非增值运动的形式减少挥霍仍将是至关重要的。同时,在数据采集、传感器、机器人化和主动化、新技术(包含3d打印)以及增加的盘算能力上取得的进步将使得高等分析成为可能,并可以给已经建立的方法提供一些新的优势。

各种组织将应用这些二次中兴的精益方法来实行长期以来被以为是拥有要害性作用的三维新方法:技巧系统(过程和工具)、管理系统(组织和绩效治理)以及职员系统(才能, 思维定式和行为)。此外,与数据、it和其连通性相关的新维度将成为另一个核心价值的驱动因素。

换句话说,工业4.0可以被理解为数字化的精益。例如,通过改良工艺转向过程,公司可以长期优化能源和产量。现在,新的传感器,更多数据和高级分析可以提高解决问题的能力,并确定复杂的改进办法,从而取得更智能的解决方案和更高的生产效率。这些进步可以被数字化特有的透明性进行完善。以在车间进行绩效管理的情形作为例子。在当今的典型工厂中,绩效管理大部散发生在工作之后,大多数的数据采集都产生在一天停止的时候。在这个全新的数字世界中,绩效的偏差可以被实时监控并马上处置。然而,实施新的措施需要大型的组织转型,甚至引进全新的工作方式、新的绩效管理方法和新能力。所有这些变化都将加速实现真正的工业革命:创立出一种不需要人员干涉的自我优化资产。

比工业4.0自身更有价值的:在精益生产下一个水平创造价值的五个核心原则。

依据我们在数字行业和工业4.0转型中与客户协作的经验,我们断定了可赞助企业成功将“行业4.0”解决方案转化为实际价值和底线影响的五项原则。

工业4.0是生产力提升的下一络。

精益生产模式转型成功的先决前提:优先事项,做事能力和思维方式

除了刚刚描写的五项原则之外,想要实现下一级精益模式的公司应该牢记以下几个指导方针:

●明白优先事项,将步调放小一点。不要花时间进行过于广泛的剖析和计划,而应该放大影响,进行有针对性的改革,并在提高的同时随时学习。

●能力。大多数公司都盼望通过在车间实施数字技术来加快本人的发展速度,但能力的晋升却跟不上变化的速度。这个问题的存在是必定的,因为数字化之前的精益生产对于公司的能力有着全新的要求。当然,公司也可以向专门的能力中心寻求辅助,或者与软件或解决方案提供商进行配合。

● 思维模式和行为方式。过去几十年的经验表明,领导和员工的心态和行为很大水平上决议了公司转型的失败或成功。因此,数字思维方式需要渗透整个组织,人们需要真正接收这场已经开始的转型。

成功的数字化革命需要每个公司、每个制造工厂或甚至每个部门的详细的懂得和参加。为了更轻易肯定并优先斟酌对自身有价值的转型方案,公司能够通过现场检测并且比较利用数字化前后发生的变化,来制定对本身潜力具备针对性的改造计划。评估这些为组织供给了树立数字化转型道路的基础——一切都是为了最大化下一步的价值创造。


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